1. Construction précise
Matériau de base de tube en quartz:Il est fabriqué en faisant fondre le sable de quartz naturel avec une pureté de 99,9%, avec une épaisseur de paroi de tube de 2,5 - 3 mm. Après avoir été traité par le processus de «recuit à basse température», le coefficient d'expansion thermique est aussi faible que 5,5 × 10⁻⁷ / degré, et il peut résister à des changements de température soudains de -20 degrés à 600 degrés. La transmittance de la lumière est optimisée à 93% pour les ondes moyennes de 3 à 7 μm.
Conception d'éléments chauffants:Le "Fine - Diamètre Tungsten Wire + Hélical dense - Le resserrement" La structure est adoptée. Le diamètre de la zone de chauffage dans la section centrale est de 0,12 mm (tangage de 0,6 mm) et les zones de fil de plomb aux deux extrémités sont épaissies à 0,3 mm. Combinée avec le "Gas d'argon à l'hydrogène - Gas argon" dans le tube (rapport 1:12), un cycle halogène stable en tungstène - est formé à la température de travail de 300-600 degré. Réduisez la perte d'évaporation du filament de tungstène.
Processus d'emballage:Les deux extrémités adoptent des bases céramiques résistantes à la température élevées - (avec une résistance à la température de 800 degrés), les broches d'électrode sont traitées avec un revêtement nickel (5 μm d'épaisseur) et les performances d'oxydation anti - sont améliorées de 40%. Les bornes de connexion sont équipées d'énergies d'étanchéité en silicone (avec une résistance à la température de 200 degrés) et la qualité de protection atteint l'IP54.
2. Principe de la régulation de la longueur d'onde d'onde moyenne -
En ajustant la température de travail du filament de tungstène (300 - 700 degrés) et la composition de dopage du tube de quartz (ajoutant 0,2% d'oxyde de cérium)), le pic principal du rayonnement infrarouge est précisément fixé à 3 à 7 μm: lorsque la température est inférieure à 400 degrés, la proportion de la bande 5 à 7 μm augmente à 60%, qui s'approprié pour le rétraction de 5 à 7 μm augmente à 60%, qui est approprié pour le rétraction de 5 à 7 μm augmente à 60%, qui s'approvisionne pour le rétraction de 5 à 7 μm. Lorsque la température dépasse 500 degrés, la proportion de la bande de 3 à 5 μm augmente à 55%, répondant à la demande de chauffage rapide et à la réalisation d'un "tube adapté à plusieurs scénarios".
Comparaison des performances: pourquoi choisir la vague moyenne
| Indicateur | Tube de chauffage à quartz d'onde moyen - | Court - tube d'halogène onde |
| Plage de longueurs d'onde | 4-8μm | 2-4μm |
| Temps de chauffage (jusqu'à 200 degrés) | 5-8 s | 1-3 s |
| Différence de température de surface | ± 5 degrés | ± 8 degrés |
| Profondeur de pénétration | 1-2 mm | 3-5 mm |
| Matériau approprié | Textiles, nourriture | Métal, plastique |
Les données de mesure réelles d'une certaine usine textile montrent que le taux de rétrécissement du tissu de la machine de réglage à l'aide de tubes de chauffage de quartz d'ondes moyens - est passé de 3% à 1,5%, et sa consommation d'énergie est de 18% inférieure à celle de Far - infrarouges, pour vérifier ses avantages dans le traitement des matériaux sensibles.
Options de personnalisation
«Anti- Corrosion version personnalisable":Le corps du tube est composé de quartz synthétique pureté élevé - (contenu hydroxyle inférieur ou égal à 5 ppm), et il peut être utilisé en continu pendant 1000 heures sans brouillard dans un environnement avec une humidité à 95%.
Support pour la "flexion irrégulière":Un rayon de flexion minimum de 100 mm, peut être transformé en formes U et W, adaptées aux espaces complexes à l'intérieur de l'équipement.
Installation du réflecteur:Équipée d'une plaque de réflecteur en aluminium anodisé (réflectivité 85%), l'efficacité de chauffage directionnelle est augmentée de 30%, adaptée aux scénarios de chauffage latéraux - simples sur les lignes d'assemblage.
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